Při realizaci bezpečnostinapájení lithium-iontové baterie, z pohledu společnosti vyrábějící baterie, kterým konkrétním vylepšením by se mělo skutečně zabránit, prostřednictvím hloubkové komunikace s odborníky v oboru, společnostmi nacházejícími se v průmyslovém řetězci před a navazujícími podniky, jsou učiněna následující doporučení:
Za prvé, při výběru materiálů, výběru základních materiálů o konečnémbateriebezpečnost základního produktu, bude mít přímý dopad.
Technická osoba odpovědná za analýzu, bezpečnost jádra závisí do značné míry na materiálu jádra, zejména pokud jde o ternární systém s vysokým obsahem niklu, obsah kovových cizích látek v materiálu katody, zbytkové lithium a hodnota PH, bude mít velmi velký dopad na bezpečnostní výkon jádra.
Za druhé, v jádru, modulu, návrhu balíčku a nastavení procesu, aby byla zajištěna dobrá bezpečnost nadbytečnosti a monitorování a včasného varování.
V návrhové části je prvním jádrem pro zajištění chemické stability, výběr stabilního materiálu a testování jeho stability prostřednictvím přísného hodnocení;v modulové části k ochraně jádra před nárazem skrz konstrukci.Třetí fází je balení.Kromě opatření fyzické ochrany je klíčem provádět diagnostiku chyb na základním modulu prostřednictvím BMS, monitorovat abnormální výskyt a předvídat možné problémy, aby bylo možné problém kontrolovat.
Za třetí, testování a ověřování před hromadnou výrobou by mělo být provedeno dobře a plně ověřeno.
To je vlastně i současná domácí velmoclithium-iontová baterieoboru se v současnosti potýká s největším problémem, na jedné straně je rychlá obměna produktů, na straně druhé testování a ověřování jako časově a pracovně náročné konstrukční reference související s nedostatkem zkušeností, což je také důležité důvodem častého výskytu nehod v posledních letech.
Čas odeslání: 15. června 2023